*负载能力：明确需搬运物品的大重量、尺寸、形状（箱、袋、桶、异形件）。邢台重工业较多（如钢构件、机械配件），负载要求可能较高。确保机器人额定负载（含夹具重量）留有余量（建议15-20%）。
*工作范围：测量码垛区域（取料点、放料点、托盘位置）的空间尺寸（长宽高）。考虑机器人臂展能否覆盖所有点位，尤其注意老厂房可能存在高度限制。
*节拍速度：明确生产线要求的码垛速度（如每小时多少箱/袋）。机器人标称速度需满足并略高于实际需求，考虑加速/减速时间。

*高负载与能：天津制造的码垛机器人普遍具备强劲负载能力（覆盖50kg至300kg+），满足多种规格包装需求。其高速运行特性（如1800次/小时循环节拍）显著提升产线效率，配合±0.5mm的高重复定位精度，确保码垛稳定性和货物安全性。
*坚固耐用设计：针对北方工业环境，产品采用高强度材料和密封设计，具备优异抗粉尘、耐腐蚀性能，保障在食品、化工、建材等复杂工况下的长期稳定运行。

*断电清洁：在确保机器人完全断电并锁定（LOTO）的前提下，使用干燥、不起毛的软布或吸尘器清除机器人本体、夹具（吸盘/夹爪）、导轨、传感器（光电、限位）以及工作区域周围的灰尘、碎屑、油污和残留物（如纸屑、塑料膜）。重点清洁运动关节缝隙和抓手表面。
*目视检查：
*气路/油路：检查气管、油管是否有磨损、压扁、泄漏（听声音或涂抹肥皂水检查）。确认气压、油压表显示在正常范围内。
*电缆：检查所有动力电缆、信号电缆、通讯线缆是否有破损、挤压、过度弯折或连接松动，特别是拖链内和活动关节处的电缆。
*紧固件：目视检查关键部位（底座、关节连接处、末端法兰、夹具安装点）的螺栓、螺钉是否有明显松动迹象（必要时按计划紧固）。
*防护装置：确保安全围栏、光栅、急停按钮等安全防护装置完好无损且功能正常（可进行简单触发测试）。
*夹具状态：检查吸盘是否破损、漏气，夹爪是否变形、磨损，动作是否灵活到位。